广汽丰田零缺陷生产线指的是什么丰田生产方式的核心

2021年已经进入年末，但全球芯片荒对汽车行业的影响仍未结束最近几天，各大车企纷纷公布11月销量数据，呈现出有人欢喜有人忧的整体局面

主流合资企业中，最近几年来一直保持稳定增长的广汽丰田，面对更加复杂的市场环境，取得了可喜的成绩广汽官方数据显示，11月销量达8.5万辆，同比增长9.8%，其主要车型如凯美瑞，兰达兄弟和雷凌在细分市场也表现突出

除了总量的增长，广汽丰田的销量也有很高的含金量，其产品呈现出高价值车型更受欢迎的销售结构:凯美瑞双擎车型和20万元以上的中高端产品销量占比相对较高，蔚兰达四驱车型很受欢迎，今年6月上市的第四代汉兰达已经连续两个月销量过万，七大SUV市场标杆地位更加稳固。

良好的市场表现一方面得益于广汽丰田顺应市场趋势的产品策略，另一方面则依托于广汽丰田高品质的制造体系最近几天，广汽丰田举办一日匠人质量开放日，向外界揭示了其产品可靠性的源泉——零不良率工厂的质量精髓

高级车间:丰田最高的全球标准要求

广汽丰田第二条生产线生产凯美瑞，Velanda，汉兰达等车型每辆车需要经过冲压，焊接，喷漆，总装，检验五个制造步骤，每一步都是按照丰田全球最高标准生产的

硬件方面，广汽丰田2号线所有车间均采用行业领先的设备和技术，保证产品质量其中，冲压车间目前拥有2台离线清料机和7条伺服冲压生产线，焊接车间采用高精度焊接机器人进行打点，保证了焊点的精度和强度

2线装配车间是产品最终下线的地方，最大生产能力为200，000辆/年这里的生产方式和日本丰田一样，JIT和人字形的自强是丰田生产方式的两大支柱

JIT的意思是:在必要的时间内，只生产必要数量的必要产品，客户订购多少车，就生产多少车，从而实现高效，灵活，精益自强是指在生产过程中出现异常时，让设备或系统所有者的智慧立即停止，以免生产出不合格的产品

整条生产线采用安东系统将质量问题可视化，显示屏会及时显示当前的问题点和工位，如果在车辆到达下一站之前问题没有解决，生产线将自动停止在广汽丰田，任何一个生产线员工都有权利在出现问题的时候停止生产线，让质量问题当时就地解决，这也最大程度上保证了广汽丰田一流的品控水平

全员匠心:生产线一次性合格率达99%

如果说车间里的设备和系统是产品质量的外在保证，那么员工的质量意识就是产品质量的内在支撑在广汽丰田，每一位生产线员工都践行着精益求精，持续改进的工匠精神，从而严格执行产品质量标准

广汽丰田每个车间都有一个质量角，展示生产线投产以来的关键质量改进活动和效果每一个新员工都需要在质量角学习和体验，让他们在参与实际生产之前，树立质量优先的意识

广汽丰田还在全公司范围内开展了完美之美——全员匠心行动管理人员，工程师和一线工匠都积极参与其中，不断提高质量每年提交的质量改进案例多达12000个，采纳率高达99%

在所有匠人的努力下，广汽丰田的制造品质不断提升2020年，广汽丰田生产线一次性合格率提升至99%，整车不良品降至0.01件/台，零部件不良品降至0.29PPM，树立了汽车制造业匠心品质的典范

在广汽丰田工厂，还有一个独立于制造部门的秘密质量基地——质保部独立检测班戴着印有SQA标志的黑色帽子的检测人员，按照丰田在世界各地相同的方法和基准，从客户的角度评价整车质量测评项目全部超过1500，其严重程度堪称鸡蛋里挑骨头相关资料显示，广汽丰田连续三年获得丰田全球质检零缺陷率最高评价，创下丰田海外工厂最高纪录很多奢侈品牌未必能做到这种持续改进的品质

广汽丰田的文化是持续改进，用秒级的改进达到极致的品质这就是广汽丰田的工匠精神

从生产设备到管理制度再到工匠精神，广汽丰田以高品质的生产体系成就了产品的高价值目前，在较为成熟的中国汽车市场，零缺陷率工厂已经成为广汽丰田赢得消费者认可的内在核心竞争力

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